发泡塑料板材的截面产生气泡的原因有哪些

发泡塑料板材生产一般采用发热型、吸热型或吸热、放热复合平衡型三种不同PVC发泡调节剂生产制造。PVC发泡调节剂分解温度高，达232℃，远远超出PVC加工温度，使用时需降低分解温度。因此，在PVC材料发泡调节时，一般选用PVC发泡调节剂，这种发泡调节剂发泡率高，约190-260ml/g，分解速度快、放热极大，但发泡时间短，突发性也强。因此当PVC发泡剂用量过多时，发气量过大，会使气泡内压力增长快，泡孔尺寸生长过大，急剧释放气体，使泡孔结构破坏，泡孔大小分布不均，乃至形成开孔结构，会在局部产生较大的气泡和空穴。生产发泡塑料制品时，放热型PVC发泡调节剂不得单独使用，应和吸热型发泡剂配合使用或采用发热与放热平衡复合型化学发泡剂。无机发泡剂-碳酸氢钠（NaHCO3）属吸热型发泡剂，虽发泡率较低，但发泡时间长，PVC发泡调节剂混用，可以起到互补和平衡的作用。放热型PVC发泡剂提高了吸热型发泡剂的发气能力，吸热型PVC发泡调节剂又使前者冷却、稳定其分解和均衡释放气体，抑制厚板内部过热降解，减少残留物析出，有增白作用。

 在不影响发泡率前提下，可适当多添加吸热型PVC发泡调节剂，取代部分放热型发泡剂，以抑制多添加放热型发泡剂引发的破泡。1232或BLA-616发泡剂属放热与吸热平衡型发泡剂，分解无诱导期，分解速率快，10分钟左右即可达到最大发气量，放气缓、无突发，最大发气量达156mL。其分解温度介于PVC加工温度范围内，可用于尺寸较厚，形状复杂的制品动态成型过程，以利消除破泡，保证发泡性能的稳定。