PVC发泡调节剂发泡片材挤出过程中的问题有哪些？

PVC发泡调节剂发泡片材挤出过程中，碰到的问题能够归为4类，一是安稳性；二是熔体强度；三是润滑；四是涣散。这四类问题特别是前三类问题会彼此制约，交叉影响，从外表表象看有时很难立刻分明白，要调查分析，找到问题本源才能底子处理：

1、安稳性缺乏，会影响全部板面，板面发黄，发泡片材脆性大；

2、熔体强度缺乏会致使发泡片泡孔大，纵切面泡很长：判别熔体强度是不是缺乏，最直接的办法是到三辊后边用手指按压包在中辊上的片材，熔体强度好按压时能感觉到弹性；若按压后很难弹起，阐明熔体强度较差。在发泡管材中要想获得发泡均匀成品，也需求确保PVC物料有杰出的融体强度；

3、润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂，外滑有利于脱模，对板材外表的光洁性有优点：外滑太少，挤出机5区温度不易操控，易升温，这会致使合流芯温度高，板材中心出大泡、串泡、发黄等疑问，板材外表也不光滑；外滑多，分出会变得严峻，表现在模具内的构造和板材外表外滑的分出，也会表现为某些个别表象在板面上不定期的来回移动。内滑有利于塑化和熔体的流动性，内滑缺乏板面难以操控厚度，表现为板材中心厚两边薄；内滑多，易呈现合流芯温度高的表象；

4、涣散不好会带来板材外表不光滑的表象。