氯化聚乙烯的常见生产方法

氯化聚乙烯由聚乙烯氯化制成：它具有塑料和橡胶的双重优势；它具有抗油，抗臭氧，抗热和抗氧，抗腐蚀，抗火，抗细菌和微生物的能力；其他方面优于其他橡胶。在防水卷材，塑料门窗，电线电缆护套，软管胶带，彩色自行车轮胎，玻璃门窗密封条等领域具有突出的优势。

目前，氯化聚乙烯CPE的生产工艺分为两类：

一，均相氯化过程和异相氯化过程。根据氯化的生产方法有三种：溶剂法，水相悬浮法和气固相氯化法。氯化聚乙烯CPE的生产应使用结构疏松且表皮层非常薄的PVC树脂，以扩大PVC颗粒的表面积并增加与氯气的接触面积。在溶剂氯化法中，将其溶解在含氯溶剂中，加入引发剂偶氮二乙腈，并将氯气引入反应容器中进行氯化。二，四氯化碳溶剂法在中国仍广泛使用，其总体设备水平与1970年代初的发达国家相当；该方法反应均匀，易于加工。它可用于生产高级耐腐蚀涂料，或在纺丝后用于生产渔网，工业滤布和其他产品。缺点是工艺流程长，溶剂回收困难，生产成本高以及容易污染环境。通过将树脂添加到水或盐酸中，搅拌形成悬浮液，添加引发剂和其他氯化助剂，并引入用于氯化的氯气来进行水悬浮法（非均相氯化），缺点是生产过程中产生的酸性废气需要处理。

氯化聚乙烯CPE的最常见生产方法是气固氯化法，该方法是在外部条件下将树脂直接在反应器中氯化。普通的紫外光引发法反应时间长，反应温度高，所得产物均匀性差。低温等离子体技术将克服传统气相固相反应的缺点，实现快速氯化。低温等离子体氯化法仍处于开发阶段。该方法工艺简单，设备占地面积小，设备使用寿命长，基本没有[三废]排放，符合国家节能减排的要求。

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