钙锌稳定剂替代铅盐稳定剂要解决那些问题

钙锌稳定剂主要的优势体现在环保方面，它比铅盐稳定剂更加安全，无毒无害，符合了国家的生产要求，但是在钙锌稳定剂替代传统的铅盐稳定剂之前是要解决一些因为钙锌稳定剂一些缺点造成的问题：

我们先来了解一下钙锌稳定剂，目前在用的钙锌稳定剂有液体和固体两种状态，液体体钙锌稳定剂的成分是有机盐、抗氧化剂、溶剂和亚磷酸酯等成分组成，它和树脂增塑剂相容性、透明性好，而且不易析出。用料少。但是缺点是润滑性差，长期存放会变质；固体钙锌稳定剂是以硬脂酸皂为主，产品的润滑型号，能够适应于硬质管材的加工。

而利用微乳化技术得到而加工的产品则克服上述缺点。人们着重从两个方面入手进行改进：为改善初期着色，配合足够量的锌皂，使用螯合剂将氯化锌无害化，这种作为成为高锌配合：减少锌皂的配合量来抑制锌烧，用添加剂改变初期着色，这种做法成为低锌配合。不仅在软制品上广泛应用，其热稳定效应和透明度都得到认可，还成功应用于硬制品加工。为了使钙锌体系既保持很小初期着色，又可以抑制锌烧。

一般铅盐仅附在粒子的表面，其作用相当于阻碍粒子间的融合，会明显推迟塑化，降低粒子间的摩擦，减少内的剪切作用，加工设备承受载荷较低。铅盐用量较多，铅盐的颗粒越细，次作用就越明显。

传统的环保产品如钙锌稳定剂，在塑化过程中，由于电负性较大，极性基团与树脂的急性节点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，从而减弱或消除了各层离子键的吸引力，是相互缠绕的链段易于扩散，分子基团之间界限易于小时，促进树脂塑化。这就引发了树脂在加料段部分塑化后，熔体压力迅速增大，熔体粘度下降，温度升高，塑化温度降低。又发树脂过渡塑化。

又由于传统加工设备是为使用铅盐类稳定剂的加工所服务，即便是加入足够量的润滑剂也无法在足够的时间内阻止树脂进一步塑化，而且又破坏了原有的润滑平衡，使用后期熔体在均化段的消耗大量热稳定剂的同时，又达不到理想的粘度和弹性，来满足硬质生产需要。